Kinas største processkruekompressor til hydrogenmetallurgi tages i brug

Den 23. maj blev demonstrationsprojektet for udvikling og udnyttelse af brintenergi fra Zhangxuan Technology afsluttet, og

idriftsat. Tre dage senere opfyldte de vigtigste kvalitetsindekser for grønne DRI-produkter designkravene, og metalliseringshastigheden

oversteg 94 %. Dette markerer modenheden for den grønne transformation af smelteprocessen med 'ny hydrogenreduktion' baseret på nul

reformering af koksværksgasteknologi i stedet for 'traditionel kulstofreduktion'.

用于氢冶金螺杆压缩机

Verdens første hydrogenmetallurgi-grønne DRI-produkt blev produceret gnidningsløst og kontinuerligt. – - Zhongye Jing Chenggong Foto

Kaishan leverer det vigtigste kraftudstyr til projektet: en brintrig skruekompressor. Kompressoren er en oliefri skruekompressor.

enhed med den største enkeltstrøm og det højeste udstødningstryk i Kina. Rotordiameteren når 844 mm, og udstødningstrykket er 0,8 MPa,

hvilket er det højeste i den indenlandske industri. Idriftsættelsen af ​​projektet markerer også, at Kaishan har gennemført den fulde dækning af

Ultra-stort flowområde for den oliefri procesgas-skruekompressor med et driftsflow på 10-1100 m3/min, hvilket når det internationale avancerede niveau.

用于氢冶金螺杆压缩机2

用于氢冶金螺杆压缩机3

Kinas største processkruekompressor bruges i hydrogenmetallurgi. – - Kaishan Group Co., Ltd. foto

Projektbaggrund

Projektet er verdens første projekt til udnyttelse af brintenergi, der bruger brintrige kilder. Ved hjælp af Tenovas ENERGIRON-teknologi

Projektet kan reducere kuldioxidudledningen med 50 % -80 % efter færdiggørelsen. Det er blevet verdens første nye generation af lavkulstofdrevne

Demonstrationsenhed til brintenergi, som vil starte processen med at fremme omdannelsen af ​​traditionel 'kulstofmetallurgi' til ny '

brintmetallurgi '.

用于氢冶金螺杆压缩机5 用于氢冶金螺杆压缩机6、

Hegang Group Zhang Xuan Technology demonstrationsprojekt for 1,2 millioner tons brintmetallurgi. —— Foto af Hegang Group
I øjeblikket er den korte proces med hydrogenmetallurgi en af ​​de bedste lavkulstofmetallurgiske ruter i stålfremstillingsprocessen. Hovedprocessen 'hydrogenreduktion' er det valgte jernfremstillingsteknologivalg for at nå målet om 'kulstofneutralisering i stålindustrien'. Den nye hydrogenreduktionsproces, der er udviklet af Zhangxuan Science and Technology Co., Ltd.'s hydrogenmetallurgiprojekt, er den første udvikling og implementering af 'koksovnsgasnulreformeringsakselovn direkte reduktion'-processen til at producere grøn højrent jernteknologi. I fremtiden vil Kaishan samarbejde med indenlandske og udenlandske ledere inden for lavkulstofmetallurgi, såsom Baowu Steel og Danieli Group, for at fremme og tilpasse sig de udviklende behov for lavkulstofsmelteprocesser med forskellige tekniske veje, levere kernekraftudstyr til lavkulstofmetallurgiske enheder til globale stålvirksomheder, praktisere virksomhedens mission om at 'bidrage til at redde planeten' og bruge teknologi til at drive fremtiden. At give kunder i den globale stålsektor integrerede, professionelle og personlige kinesiske løsninger såsom procesgastryk og energigenvinding.

Opslagstidspunkt: 2. juni 2023