Nyheder - Lækager i trykluftsystemet: Find det usynlige pengeafløb

I de fleste produktionsfaciliteter er der en stille tyv på arbejde døgnet rundt. Det tager ikke sygedage, og det fremgår ikke af en lønrapport. Vi taler omtrykluftlækager.

Selvom en lille susen nær en maskine kan virke som en mindre gene, er den kumulative effekt ofte det største enkeltstående spild af energi i et moderne anlæg. Faktisk er det almindeligt for et ustyret system, at20% til 30% af den samlede kompressorkapacitetat gå tabt til lækager.

Hvis du ikke aktivt jagter disse lækager, kaster du i bund og grund penge ud i luften. Her er hvordan du identificerer, kvantificerer og stopper lækagen.

Hvorfor "små" lækager er et stort problem

Fysikken bag trykluft er ubarmhjertig. Fordi luft er dyr at komprimere – og kræver betydelig elektrisk BHP (bremsekræfter) – repræsenterer hver kubikfod, der mistes, et direkte slag mod din bundlinje.

Overvej en enkelt6 mm lækageved 100 PSIG. Afhængigt af dine lokale energiomkostninger kan det ene hul koste dit anlæg op mod7.000 til 10.000 dollars om åretGang det med snesevis af slidte koblinger, revnede slanger og defekte pakninger på tværs af et fabriksgulv, og det "usynlige afløb" bliver til en oversvømmelse.

De almindelige syndere

Lækager sker sjældent i hovedforgreningsrørene. I stedet grupperes de ved "brugsstedet". Når du reviderer dit system, skal du starte med at kontrollere:

Lynkoblinger:Slidte O-ringe er den største synder.
FRL-enheder (filter, regulator, smøreapparat):Ofte forkert installeret eller revnet.
Kondensafløb:Magnetventiler, der sidder fast i åben position.
Gevindrørsamlinger:Løsnes over tid af maskinvibrationer.

Sådan opdager du det usynlige

Du kan ikke reparere det, du ikke kan finde. Selvom nogle lækager er høje nok til at høre under en weekendlukning ("sæbevandsmetoden"), kræver professionel detektion bedre værktøjer:

Ultralydslækagedetektion:Dette er guldstandarden. Disse enheder "lytter" efter den højfrekvente turbulens, der skabes af en lækage, og omsætter den til en hørbar lyd for teknikeren. Det fungerer selv i støjende produktionsmiljøer.
Akustiske billedkameraer:Den nyeste teknologi i branchen. Disse kameraer bruger en mikrofonopstilling til at "visualisere" lækagen på en skærm, hvilket viser dig præcis, hvor luften slipper ud på afstand.
Test af trykforringelse:Ved at overvåge, hvor hurtigt dit system mister tryk, når produktionslinjen er slukket, kan du beregne din samlede lækageprocent.

Ud over reparationen: Skabelse af en lækagekultur

Det er nytteløst at reparere en lækage i dag, hvis du ikke ændrer vedligeholdelseskulturen. Systemer vibrerer, tætninger ældes, og der lækker.viljetilbagevenden.

De mest effektive anlæg implementerer en"Mærk og spor"program. Når en operatør bemærker en lækage, mærker de den med det samme. Vedligeholdelsesafdelingen prioriterer derefter disse udbedringer ikke blot som "reparationer", men som "energibesparelsesprojekter".