Kompressorudstyr er et vigtigt produktionsudstyr i virksomheden. Generelt fokuserer personalets styring af kompressorer primært på udstyrets gode drift, fejlfrihed og vedligeholdelse og reparation af kompressorudstyret. Mange produktionsmedarbejdere eller relaterede udstyrsledere betragter kun kompressorudstyrets normale drift som grundlag for at vurdere, om udstyret er intakt, og vedligeholdelse og reparation udføres kun efter en fejl, hvilket forårsager mange problemer.
Fuld livscyklusstyring af kompressorudstyr kan realisere hele processtyringen fra planlægning af udstyrsefterspørgsel til genbrug, fuldt ud udnytte udstyrets værdi, samtidig med at den kontinuerlige innovation og udvikling af virksomhedens produktionsteknologi fremmes og niveauet af social konstruktion og udvikling forbedres. Derfor er det i fasen af styring af kompressorudstyr nødvendigt at føre dybdegående diskussioner og tænkning baseret på teorien om fuld livscyklusstyring, styrke den fulde livscyklusstyring og -kontrol af kompressorudstyr, formulere videnskabelige og rimelige styrings- og kontrolforanstaltninger, fuldt ud spille udstyrets rolle og styrke kompressorudstyrets vedligeholdelse.
1. Koncepter, egenskaber og mål for livscyklusstyring af kompressorudstyr
Livscyklusstyring af kompressorudstyr kaldes også livscyklusstyring af kompressorudstyr, som refererer til styringsprocessen for hele kompressorens livscyklus, lige fra planlægning og indkøb, installation og idriftsættelse, brug og vedligeholdelse, renovering, driftsstop og skrotning. Det kan dække kompressorudstyrets livscyklusstyring. Omfattende styring af maskiner og udstyr. I bund og grund er livscyklusstyring af kompressorudstyr en ny type teknologi, der kan realisere hele processtyringen af kompressoren i den tidlige fase, under brug og senere. Dette kan i høj grad forbedre styringseffekten, hjælpe med fuldt ud at forstå kompressorens brugsstatus i hver periode og den værdi, der skabes under produktionsprocessen, og derved maksimere udstyrets økonomiske fordele. Derfor kan fuld udnyttelse af konceptet med livscyklusstyring til at styre kompressorer styrke styringseffektiviteten og effektivt fremme kompressorproduktionens effektivitet.
Det karakteristiske ved hele livscyklussen for kompressorudstyr er, at drifts- og vedligeholdelsesstyringen af kompressoren under brug afspejler materialets driftsstatus. Kompressorstyring er uadskillelig fra aktivstyring. Hele kompressorens livscyklus, fra indkøb til vedligeholdelse og renovering til skrotning, kræver aktivstyring. Fokus for aktivstyring i hele livscyklussen for kompressorer er at forbedre udstyrets udnyttelse og spare virksomhedens omkostninger og derved realisere relevant værdi.
Opgaven med kompressorers fulde livscyklusstyring er at målrette produktion og drift og gennem en række videnskabelige, teknologiske, økonomiske og relaterede organisatoriske foranstaltninger planlægge og indkøbe, installere og idriftsætte, bruge og vedligeholde, teknisk transformation og opdatering af kompressorer i produktionsprocessen. Styre hele processen med kompressorskrotning, skrotning og genbrug for at nå det ideelle mål om at maksimere kompressorens samlede udnyttelsesgrad i produktionsprocessen.
2. Vanskeligheder med styring af kompressorudstyr
①Mange punkter, lange linjer og bred dækning
For små og mellemstore virksomheder er centraliseret brug af kompressorer mere bekvem i ledelsen, men i store virksomheder, såsom stål, petrokemisk industri, kulkemisk industri osv., skal brugen af kompressorer arrangeres i henhold til produktionsegenskaberne. Hvert produktionspunkt er langt væk fra hinanden, og processerne er forskellige. De anvendte typer kompressorudstyr vil også være forskellige, hvilket vil medføre store vanskeligheder for styringen af kompressorudstyr. Især i processen med omfattende vedligeholdelse af relevant kompressorudstyr, der organiseres af virksomheden, da kompressorudstyrets installationspunkter er relativt spredte, bruges det meste af tiden på farten, og den tid, der faktisk bruges på at udføre vedligeholdelse af udstyr, er begrænset, især i oliefeltminedrift og langdistance olie- og gastransmissionsselskaber, er sådanne problemer mere fremtrædende.
②Der findes mange typer kompressorudstyr med forskellige anvendelser. Store kompressorer er vanskelige at bruge, og der mangler træning i bemandingsteknologi.
Energi- og kemivirksomheder involverer mange store udstyrstyper, såsom kompressorer, med forskellige typer, forskellige brugsmetoder og vanskelige brugs- og vedligeholdelsesmetoder. Derfor skal fagfolk gennemgå professionel træning og vurdering og indhente relevante kvalifikationscertifikater. De kan udføre drift og vedligeholdelse. På grund af mangel på personale eller utilstrækkelig relevant træning, forkert drift af kompressoren eller utilstrækkelig vedligeholdelse kan udstyret blive ude af drift.
③Høje krav til datavaliditet og tung vedligeholdelses- og reparationsarbejdsbyrde
Mange virksomheder har særligt høje krav til brugsdata for kompressorudstyr, og store kompressoranlæg kræver også sådan sporing af data i realtid. Det er ikke kun nødvendigt for at sikre udstyrets pålidelige og stabile drift, men også for at give garantier for udstyrets og personalets sikkerhed samt for at sikre den nøjagtige gyldighed af kompressorudstyrets driftsdata. Derfor er det nødvendigt at udføre regelmæssig vedligeholdelse og inspektion af udstyret for at sikre, at kompressorudstyret kører korrekt.
3. Styring af kompressorudstyrs fulde livscyklus
①Køb af udstyr
Med virksomheders udvikling er det nødvendigt at købe eller ændre produktionsprocesser i nye projektplaner eller på grund af opdateringer af nationale standarder, hvilket vil danne nye udstyrsindkøbsplaner. På dette tidspunkt skal kompressorens navn, specifikationer, model, tekniske parametre osv. tydeligt angives, når indkøbslisten for kompressorudstyr indsendes til materialeindkøbsafdelingen. Virksomheder kan vælge flere leverandører til forhandling eller åben udbud og bestemme leverandøren af kompressorudstyr efter en omfattende evaluering ved at sammenligne tilbud, udstyrets tekniske parametre og forskellige leverede supporttjenester.
Samtidig, i betragtning af at kompressorer er udstyr, der anvendes i virksomheder i lang tid, skal de udvalgte maskiner bestå visse faktiske produktions- og driftstests for at bevise, at de har fremragende ydeevne, god vedligeholdelsesvenlighed, universelle og udskiftelige dele, rimelig struktur og kort indkøbscyklus for reservedele, lavt energiforbrug, komplette og pålidelige sikkerhedsanordninger, ingen forurening af miljøet (opfylder de energibesparende standarder, der er fastsat af staten), god økonomi og høj omkostningseffektivitet.
②Installation, idriftsættelse og godkendelse
Efter køb af kompressoren skal udstyret pakkes ud og accepteres på grund af ukontrollerbar pakning og transportproces, og emballagens tilstand, integritet, type og mængde af tilbehør, betjeningsvejledning, designoplysninger og produktkvalitet af det nye udstyr skal kontrolleres. Certificeringsdokumenter osv. skal kontrolleres enkeltvis. Efter udpakning og problemfri accept udføres installation og fejlfinding på stedet. Fejlfindingsprocessen omfatter fejlfinding af enkeltkompressorudstyr og fælles fejlfinding af flere kompressorudstyr og relateret procesudstyr samt accept af deres status og funktioner.
③ Brug og vedligeholdelse
Efter at kompressoren er leveret til brug, implementeres de "tre faste" styringsprincipper for fast maskine, fast personale og faste ansvarsområder. Personalet til drift og vedligeholdelse af udstyret skal nøje overholde virksomhedens relevante regler, udføre et godt stykke arbejde med frostbeskyttelse, kondensbeskyttelse, korrosionsbeskyttende egenskaber, varmebevarelse, lækagebeskyttelse osv. for udstyret og arbejde med certifikater.
Under brug af kompressorer er det nødvendigt at være opmærksom på styring på stedet, styrke den økonomiske styring af udstyr, udarbejde rimelige drifts- og vedligeholdelsesplaner, forbedre udstyrets udnyttelsesgrad og integritetsrater, reducere lækagerater og implementere "særlig vedligeholdelse" på nøgleled i produktionsdriften. Udfør relevant vedligeholdelse i henhold til kompressorens brugsegenskaber, nemlig daglig vedligeholdelse, vedligeholdelse på første niveau, vedligeholdelse på andet niveau og mindre reparationer, mellemstore reparationer og større reparationer. Reparation og vedligeholdelse af kompressorer skal udføres i nøje overensstemmelse med de instruktioner og den vedligeholdelsesmanual, der er specificeret af virksomheden, for at opnå sikkerhed, høj kvalitet, effektivitet, miljøbeskyttelse og økonomi.
④Opdatering og ændring af kompressorudstyr
Under brug af kompressorer kan avancerede detektions-, reparations- og modifikationsteknologier bruges til at opdatere udstyr rettidigt for løbende at forbedre udstyrets ydeevne. Virksomheder kan udføre renovering og opdatering af udstyr i henhold til produktionsbehov baseret på de faktiske forhold, baseret på principperne om avanceret teknologi, effektiv produktion, økonomisk rationalitet, sikkerhed og miljøbeskyttelse, grøn energibesparelse og produktionsbehov. Ved transformation og opdatering af udstyr skal vi være opmærksomme på forbedring af kvalitet og ydeevne. I henhold til de faktiske produktionsbehov skal vi ikke kun overveje avanceret ydeevne og økonomiske fordele, men også sikkerheds-, energibesparelses- og miljøbeskyttelseskrav.
Opdatering og transformation af kompressoren skal bestemmes i henhold til dens tekniske krav og økonomiske fordele. Når kompressoren støder på følgende forhold, anbefales det at opdatere eller transformere den i tide:
(1) Kompressorens hoveddele er stærkt slidte. Efter flere eftersyn kan den tekniske ydeevne ikke opfylde proceskravene, og produktkvaliteten kan ikke garanteres.
(2) Selvom kompressoren ikke er alvorligt slidt, har den dårlig teknisk stand, lav effektivitet eller dårlige økonomiske fordele.
(3) Kompressoren kan genoprette sin tekniske ydeevne efter en eftersyn, men eftersynsomkostningerne overstiger 50 % af den oprindelige købspris.
⑤Skrotning og genbrug af kompressorudstyr
Hovedfokus i kompressorskrotningsfasen er aktivforvaltning. I denne proces er det nødvendigt at sikre, at udstyret er blevet fuldt udnyttet under brug. Når udstyret har nået sin levetid, skal brugerafdelingen først ansøge om skrotting, og derefter vil en professionel ingeniør foretage en teknisk vurdering for at fastslå, at kompressorudstyret har nået skrotningsbetingelserne. Endelig vil aktivforvaltningsafdelingen gennemgå skrotningsansøgningen for udstyret, og virksomheden vil godkende den. Efter skrotning vil udstyret blive registreret, afskrevet, genbrugt og bortskaffet. Hele processen med kompressorskrotning og genbrug skal være korrekt og transparent. Om nødvendigt skal brugen af udstyret verificeres på stedet, og genanvendeligt tilbehør skal identificeres, genbruges og genanvendes for at maksimere udstyrets brugsværdi.
4. Forbedre de relevante faser i kompressorudstyrs fulde livscyklusstyring
①Vær opmærksom på den tidlige håndtering af udstyr
Tidlig styring af kompressorudstyr er en vigtig del af hele livscyklusstyringen, og det er nødvendigt fuldt ud at forstå vigtigheden af udstyrsindkøb og konstruktion. Indkøb af lovligt, kompatibelt, intakt og effektivt udstyr samt installation og fejlfinding af det i overensstemmelse med love, regler og standarder er forudsætninger for sikker, stabil og kontrollerbar drift af hele produktionsprocessen. Først og fremmest skal professionelle ingeniører med relevante processer, arbejdsforhold, driftsmiljø, automatiske elektriske styringsinstrumenter og andet relateret støtteudstyr, når de udfører planlægning og gennemførlighedsundersøgelser af kompressorudstyr, gribe ind på forhånd for at udføre kontrol for at færdiggøre udstyrsindkøbsplanen. For det andet kan virksomheden, inden projektets opførelse, baseret på sin egen faktiske situation, danne et projektbyggeprojektteam med det personale, der planlægger at overtage udstyrsstyringen, og projektets byggeledelsespersonale, så det personale, der overtager udstyret, kan kende status for de indledende procedurer for projektkonstruktionen til enhver tid, eller de kan strengt kontrollere installation af udstyr og overførsel af udstyrsdata. Dette vil spille en afgørende rolle i styringen af udstyret efter ibrugtagning, og det vil også lægge et solidt fundament for senere overdragelse af udstyr og teknologisk arv.
②Styrk grundlæggende styring af udstyrsinformation
Styrkelse af den grundlæggende informationsstyring af kompressorer er også en meget vigtig del af udstyrs livscyklusstyring. Det er grundlaget for at udføre kompressorudstyrsstyring og informationsstyring. Det spiller en afgørende rolle i forståelsen af driften af virksomhedsrelateret udstyr og forbedringen af udstyrsstyringssystemet. Styrkelse af den grundlæggende informationsstyring af kompressorudstyr kræver udgangspunkt i følgende to aspekter.
(1) Forbedre udstyrsstyringssystemet
Virksomheder skal udvikle et komplet sæt af komplette livscyklusstyringssystemer for kompressorudstyr. Fra den tidlige fase af anskaffelse, installation og idriftsættelse af udstyr, til vedligeholdelse og reparation efter brug, til skrotning og genbrug, skal der formuleres en række politikker i hvert trin. Styringsforanstaltninger kan gøre brugen af kompressorer mere videnskabelig og standardiseret, forbedre udstyrsstyringsniveauet, forbedre udstyrets udnyttelsesgrad og integritetsrater og fuldt ud udnytte udstyrets tilgængelige værdi. Ved brug af kompressorer er det nødvendigt fuldt ud at overholde det vigtige princip om at fokusere på vedligeholdelse og supplerende reparationer, styrke inspektion og daglig vedligeholdelse af relevant personale under kompressorens brugs- og driftsfaser og samtidig fuldt ud afklare udstyrets vedligeholdelsesansvar. Implementer strengt de "tre sikre" styringsprincipper og brug standardiserede og strenge systemer for at sikre sikker og effektiv drift af udstyret, så udstyret kan skabe større værdi og fordele for virksomheden under ibrugtagningsprocessen.
(2) Opret tekniske filer for udstyret
Når en kompressor tages i brug, er det nødvendigt at oprette udstyrets tekniske filer én efter én. Filhåndtering kan sikre standardisering og videnskabeliggørelse af udstyrshåndteringen. Det er også en afgørende del af implementeringen af konceptet om fuld livscyklushåndtering. I praksis er kompressorens tekniske filer vigtige arkivmaterialer, der dannes under køb, brug, vedligeholdelse og transformation af udstyret. De omfatter originalmaterialer såsom instruktioner og tegninger leveret af producenten, og omfatter også udstyret under ibrugtagningsfasen. Produktionsdrift, vedligeholdelse og reparation samt andre tekniske oplysninger. På baggrund af etablering og forbedring af relevante filer skal brugerenheden også etablere og forbedre grundlæggende oplysninger såsom kompressorens separate kort, relaterede komponenter såsom dynamiske tætningspunktkort og statiske tætningspunktkort, smørediagrammer, tætningspunktdiagrammer, udstyrsregistre og separate udstyrsfiler. Gem dem sammen for at etablere og forbedre tekniske filer. Ved løbende at forbedre de grundlæggende oplysninger om kompressorhåndtering kan den give et pålideligt grundlag for sin håndteringsplanlægning, beslutningstagning og forbedringsarbejde.
③ Byg en platform til styring af udstyrsinformation
Ledelsesniveauet i hver virksomhed er forskelligt, hvilket resulterer i ujævne styringsniveauer for arkivstyring, grundlæggende informationsstyring, produktionsdrift og daglig vedligeholdelse af kompressorudstyr. Mange af dem er stadig afhængige af manuel styring, hvilket gør styringen vanskelig. Informationsstyring af kompressorudstyr kan realisere dynamisk styring i realtid og i høj grad spare arbejdskraft og materialeressourcer. Platformen til styring af kompressorens fulde livscyklus skal omfatte datadeling og support fra mange platforme, såsom indkøb af indledende materialer til relateret udstyr, aktivstyring, drift og vedligeholdelse af udstyr. Fra starten af front-end-forretningen til slutningen af skrotningen skal den omfattende styring af hele udstyrsprocessen integrere udstyrsaccept, registerstyring, filstyring og vidensbase, defektstyring, ulykkes- og fejlstyring, styring af sikkerhedstilbehør, styring af udstyrssmøring, dynamisk og statisk tætningsstyring, inspektions- og inspektionsstyring, rapportstyring, reservedelsstyring og mange andre funktioner, der kan give rettidig og omfattende kontrol over udstyrets tilstand. Virksomheder skal fokusere på produktionssikkerhed og bruge relevante udstyrsregistre som grundlæggende data til at udføre informationsstyring af brugen af kompressorer i hvert trin, udføre strukturelt design i henhold til moderne ledelsesarbejdsmodeller og implementere omfattende styring af hele kompressorudstyrsprocessen. Reducer omkostninger og øg effektiviteten, og forbedr sikkerhedsstyringsniveauet for udstyr.
Effektiv styring af kompressorer er direkte relateret til virksomhedens sikre drift, produktion og drift, produktstyring, produktionsomkostninger, markedskonkurrence osv. Sammen med styringen af andet produktionsudstyr er det blevet grundlaget for virksomhedens produktions- og driftsstyring og har en vigtig indflydelse på virksomhedens langsigtede udvikling. Da kompressorudstyrs fulde livscyklusstyring involverer mange led og komplekse processer, skal der udføres rimelig systemplanlægning på forhånd, og en komplet styringsmodel skal etableres. Samtidig er opbygningen af en informationsplatform også yderst nødvendig, hvilket i høj grad kan forbedre bekvemmeligheden og nøjagtigheden af udstyrsstyringen.
Derudover skal niveauet af informationsdeling forbedres for at sikre, at relevante afdelinger inden for virksomhedens udstyrsstyring kan dele data. Med den videre udvikling af teknologier som Internet of Things og big data vil den fulde livscyklusstyring af kompressorudstyr blive yderligere udviklet, hvilket er vigtigt for at sikre udstyrets sikkerhed og kontrollerbarhed, forbedre brugsniveauet, maksimere virksomhedens driftsfordele og spare omkostninger.
Velkommen til at kontakte os for at finde komplette løsninger til dig
Udsendelsestidspunkt: 20. maj 2024
