Forbrændingstunnel Jumbo Drill Rig i fællesskab udviklet af Jincheng Chengxin Mining Management Co., Ltd. og Kaishan Heavy Industry Group er blevet officielt og med succes drevet for nylig efter at være blevet fejlrettet og brugt i minen i Pulang Project Department i mere end en halv måned. Udviklingen og anvendelsen af "artefakt"-udstyret kaldet den naturlige hulemetode til behandling af store blokke er i øjeblikket den første i Kina.
Med det normale fremskridt i minearbejdet anvender Jin Chengxin Pulang Project Department den naturlige hulemetode, som er verdens avancerede minedriftsmetode, men denne metode vil afsløre den fremtrædende modsigelse af høj stor blokeringshastighed i det tidlige stadie af anvendelsen, hvilket er også verdens Den naturlige hulemetode anvender de generelle love for miner inden for området. Faktorer som den midterste og høje positionsjamming forårsaget af store blokke og vejbanens sænkning på grund af bundstrukturens høje tryk er nøgleproblemer, der begrænser den hurtige udvikling af den naturlige hulemetode.
Til bulkbearbejdningen i den indledende fase tog projektafdelingen i brug metoder som manuel boring med håndholdte boremaskiner, boring med 281 køretøjer og derefter detonering og knusning. For hver gang der laves en stor blok af mineudløbet, vil der blive udført arbejde som tilslutning og flytning af ventilationsrør, vandrør, kabler mv. Der er dog mange lange linjer ved hvert driftspunkt, og forskellige rørledninger og kabler flyttes rundt, hvilket tager meget tid, høj arbejdsintensitet og lav effektivitet. Denne originale forarbejdningsmetode matcher ikke den store mineproduktion af Pulang; projektafdelingen En anden måde at håndtere store stykker på er at bruge en mobil knusevogn til stødknusning, selvom det også kan løse visse problemer. Men fordi der er for mange store blokke, især når man støder på super store blokke, er tiden til at bryde en stor blok også meget lang, hvilket ikke kan opfylde kravene til højeffektiv produktion.
Stillet over for sådanne vanskeligheder, der begrænsede den samlede produktion, designede Pulang-projektafdelingen aktivt videnskabelige og gennemførlige nye processer uden at vente eller stole på dem. Projektleder Yang Junhua organiserede et forskerhold og udtænkte omhyggeligt en designplan for en borevogn, der ikke kræver vind, vand eller elektricitet og kan bevæge sig hurtigt. Efter en fuld demonstration med virksomhedens materialestyringscenter og udstyrsforvaltningscenter eksperter, og den stærke støtte fra de relevante ledere af aktieselskabet og den sydlige gren, inviterede på samme tid en række velkendte indenlandske Tunnel Jumbo Drill Rig fabrikanter til stedet for tekniske udvekslinger. Til sammenligning valgte virksomheden Zhejiang Kaishan Heavy Industry Group til i fællesskab at udvikle en nydesignet forbrændingstunnel Jumbo-borerig med hovedfunktion at håndtere store blokke, bruge dieselmotorer som strømkilde for alle mekanismer og opgive den traditionelle dual-power mode af internationale Tunnel Jumbo Drill Rigs (det vil sige, at gå er drevet af dieselmotorer. Driv- og arbejdsmekanismerne er drevet af motorer), chassisdesignet har sin egen vandtank og arbejdsvandpumpe, således at "halen" af ekstern vind, vand og el, der skal udstyres med traditionelle vogne, fjernes i det overordnede design, og det kan arbejde frit; Den slipper også for forskellige forhold og begrænsninger fra de tidligere pneumatiske borerigge og elektriske klippeborerigge, og fleksibiliteten er væsentligt forbedret. Samtidig, i udformningen af fremdrivningsbjælken, i henhold til fordelingen af store stykker ved mineudløbet, er en speciel kort bjælke og et specielt borerør designet målrettet, hvilket i høj grad forbedrer gennemførligheden af Tunnel Jumbo Borerig.
Siden udstyret blev taget i brug og testet, tog teknikere fra projektafdelingen og serviceingeniører fra producenten til stedet dag og nat for at fejlsøge og spore udstyret. Efter en periode med test er udstyrets generelle tilstand god. Den vellykkede anvendelse af dette udstyr har følgende fordele: For det første kan behandlingskapaciteten af store blokke nå mere end 1.000 stykker om dagen, hvilket er meget forbedret sammenlignet med den tidligere gamle metode; for det andet er produktionsomkostningerne ved behandling af store blokke stærkt reduceret; for det tredje løser det problemet med Sikkerhedsrisikoen og forarbejdningshastigheden af den lave-position store-blok gribespand i mineudløbet er forbedret; den fjerde er, at arbejdsproduktiviteten er blevet forbedret, og arbejdernes arbejdsintensitet er blevet stærkt reduceret. Endnu vigtigere, på grund af den rettidige håndtering af store blokke og den accelererede rengøringshastighed, er jordtrykket forårsaget af akkumulering af store blokke blevet effektivt løst, og "tarmobstruktionen" er blevet elimineret for implementeringen af den naturlige hulemetode. Det "isbrydende træk" for at skabe det første indenlandske og verdensledende årlige minemål er af stor betydning. Det har høj salgsfremmende værdi i indenlandsk højudbytte minedrift.
Indlægstid: Jun-09-2023
