For nylig underskrev vores gruppe og Baowu Groups Baowu Heavy Industry en kontrakt om at levere dekarboniseringskernekraftudstyr til det tekniske transformationsprojekt af 2500m3 brintrig kulstofcirkulerende højovn fra Bayi Steel Plant, en anden medlemsvirksomhed af Baowu Group, som virksomheden har indgået kontrakt med. og hovedentreprenøren Sinosteel International, og at udforske kulstoffattige og effektive grønne løsninger til traditionelle højovne.
Ved 2022 Global Low-carbon Metallurgical Innovation Forum annoncerede hr. Chen Derong, formand for Kinas Baowu Group, at Baowu Group har bygget Kinas første 400 m.3-trins lav-kulstof metallurgisk højovn. Dette er et stort gennembrud inden for den globale grønne, kulstoffattige metallurgiske teknologi, men også den seneste bedrift inden forkonstruktion af kulstoffattig metallurgisk teknologi. Det er den 'kinesiske plan' for stålindustrien at reducere emissionerne. Det har stor betydning for Kinas størstekulstofemissionsindustrien - stålindustrien for at reducere kuldioxidemissionerne.Den første 400 m tre-trins metallurgiske højovn med lavt kulstofindhold bygget sidste år er et testprojekt. Dens vellykkede drift har afsluttet verifikationen af processenvej for brintrig kulstofcirkulerende oxygen højovn på industrielt produktionsniveau og nåede det forventede mål om at reducere kulstof med 20 %. Siden 2019,Kaishan har leveret to kernekraftudstyr-proces skruekompressorer til projektet. Kaishan teknologi og enheder har modstået de alvorlige test af højtryksforhold,stor trykforskel og stort drejningsmoment og har fremragende stabilitetsydelse og vandt kundernes tillid.
På grundlag af den vellykkede drift af testprojektet lancerede Baowu Group sidste år den kommercielle praksis med 2500m3 brintrig kulstofcirkulerende højovn.
På grund af sin fremragende præstation i testprojektet, fik vores gruppe tillid af ejeren og vandt kontrakten om at levere dekarboniseringskernekraftudstyr igen. 
Brintrig kulstofcirkulerende højovnsteknologi er en meget fremadskuende ny proces for lav-kulstofjernfremstilling. Det har egenskaber for sikkerhed, stabilitet, høj effektivitet, stærk anti-fluktuationsevne, lave fremstillingsomkostninger og god matchning med traditionelle fremstillingsprocessen. Efter den vellykkede kommercialisering af den 2500 m3 brintrige kulstofkredsløbs højovn, vil den give en gennemførlig grøn løsning til kulstofreduktion af de eksisterende store og mellemstore højovne i Kinas jern- og stålindustri. Det har stærk reproducerbarhed og stort markedspotentiale. 
Det er underforstået, at den globale stålindustri forsøger at fremme transformationen af traditionel "kulstofmetallurgi" til "brintmetallurgi." I denne proces,Kaishan er dybt involveret. Grundlagt i 1914, Danieli Group of Italy, en af de tre store stålkoncerner i verden, og Tenova udviklede i fællesskab ENERGIRON-teknologi,som er det mest mulige højkoncentrerede brintbaserede direkte reduktionssystem på nuværende tidspunkt, hvilket opnår målet om lavere kuldioxidemissioner. I 2020, Kaishan-processenskruekompressor blev først anvendt til Danieli oversøiske lav-carbon direkte hydrogen reduktion stål projekt. For nylig overgav Danieli igen ordren til Kaishan om at ydeen større processkruekompressorenhed til et andet oversøisk metallurgisk projekt med lavt kulstofindhold.Danieli Group oversøiske projektudstyr med lavt kulstofindhold, direkte hydrogenreduktion
Sidste år forsynede Kaishan også Taiwan Sinosteel med det vigtige udstyr til konvertergasekstraktionsprojektet for kulilte - rågasproceskompressorenhedentil produktion af den reducerende gas-kulilte. Projektet er med succes blevet sat i drift.
Taiwan Sinosteel rågasproceskompressorenhedDerudover anvender Xuanhua Steel Plant fra HBIS Group ENERGIRON-teknologi og bruger brintrige kilder til 'brintsmeltning'. Det er verdens første demonstrationsprojekt for brintmetallurgi, der markerer den globale stålindustris bestræbelser på at fremme kulstoffri stålfremstilling ind i 'brintæraen'. Når projektet er afsluttet, vil det blive verdens første nye generation af kulstoffattig brintenergidemonstrationsenhed, der åbner processen med fremme omdannelsen fra traditionel 'kulstofmetallurgi' til ny 'brintmetallurgi'. Det er stolt af, at Kaishan Group også leverer nøglen kernekraftudstyr til projektet: brintrig skruekompressor. Kompressoren er en oliefri skruekompressor enhed med det største enkelt flow og det højeste udstødningstryk i Kina. Rotordiameteren når 844 mm og udstødningstrykket er 0,8 MPa, hvilket er det højeste i den indenlandske industri. Idriftsættelsen af projektet markerer også, at Kaishan har fuldført den fulde dækning af det ultra-store flowområde af den oliefri procesgasskrue kompressor driftsflow på 10-1100m3 / min, og Kaishan procesgaskompressor har nået det internationale avancerede niveau. På nuværende tidspunkt er projektet er gået ind i idriftsættelsesfasen.
Hydrogen-rig skruekompressor enhed af Xuanhua Steel Plant i Hegang Group
KSG844 super stor flow proces skrue kompression vært For fem år siden var Kaishans kernebeslutningstagere meget klar over, atmenneskeheden var på vej ind i et 'brintsamfund', og at virksomheder skulle være forberedt på forhånd til at opfylde deres virksomhedsmissionaf 'at bidrage til at redde planeten'. Til dette formål har vores gruppe investeret massivt i F&U og udviklet et stort antal produkterat opfylde kravene på brintenergimarkedet. Indtil nu har både det kinesiske hovedkontor og det østrigske datterselskab-LMFer gået ind i høstperioden og har og får ordrer på hundreder af millioner yuan.
Indlægstid: 24. maj 2023
