For nylig underskrev vores gruppe og Baowu Groups Baowu Heavy Industry en kontrakt om at levere dekarboniseringskraftudstyr til det tekniske transformationsprojekt af en 2500 m3 brintrig kulstofcirkulerende højovn hos Bayi Steel Plant, et andet medlemsselskab af Baowu Group, som virksomheden og hovedentreprenøren Sinosteel International har indgået kontrakt med, samt om at udforske lavemissions- og effektive grønne løsninger til traditionelle højovne.
På Global Low-carbon Metallurgical Innovation Forum i 2022 annoncerede Chen Derong, formand for Kinas Baowu Group, at Baowu Group har bygget Kinas første 400 m3-niveau lavkulstof metallurgisk højovn. Dette er et stort gennembrud inden for global grøn lavkulstof metallurgisk teknologi, men også den seneste bedrift inden forUdvikling af metallurgisk teknologi med lavt kulstofindhold. Det er den 'kinesiske plan' for stålindustrien om at reducere emissioner. Det er af stor betydning for Kinas størsteCO2-udledningsindustrien - stålindustrien for at reducere CO2-udledningen.Den første 400 m² tretrins lavkulstof metallurgiske højovn, der blev bygget sidste år, er et testprojekt. Dens vellykkede drift har afsluttet verifikationen af processen.vejen for brintrig kulstofcirkulerende ilthøjovn på industrielt produktionsniveau og opnåede det forventede mål om at reducere kulstof med 20 %. Siden 2019,Kaishan har leveret to kernekraftudstyrs-processkruekompressorer til projektet. Kaishans teknologi og enheder har modstået de strenge tests af højt trykforhold,stor trykforskel og stort drejningsmoment, og har fremragende stabilitetsydelse og vundet kundernes tillid.
På baggrund af den vellykkede drift af testprojektet lancerede Baowu Group sidste år den kommercielle praksis med en 2500 m3 brintrig kulstofcirkulerende højovn.
På grund af den fremragende præstation i testprojektet blev vores gruppe betroet af ejeren og vandt igen kontrakten om at levere dekarboniseringskernekraftudstyr. 
Teknologi til cirkulerende højovne med hydrogenrig kulstof er en meget fremsynet ny proces til jernfremstilling med lavt kulstofindhold. Den har Karakteristika for sikkerhed, stabilitet, høj effektivitet, stærk anti-fluktuationsevne, lave produktionsomkostninger og god matchning med traditionelle fremstillingsprocessen. Efter den vellykkede kommercialisering af den 2500 m3 brintrige kulstofcyklushøjovn vil den give en en gennemførlig grøn løsning til reduktion af kulstofemissioner fra de eksisterende store og mellemstore højovne i Kinas jern- og stålindustri. Den har stærk reproducerbarhed og et stort markedspotentiale. 
Det er forstået, at den globale stålindustri forsøger at fremme omdannelsen af traditionel "kulstofmetallurgi" til "hydrogenmetallurgi". I denne proces,Kaishan er dybt involveret. Danieli Group fra Italien, en af de tre største stålkoncerner i verden, blev grundlagt i 1914 og udviklede i fællesskab ENERGIRON-teknologien,hvilket er det mest anvendelige direkte reduktionssystem baseret på høj koncentration af brint på nuværende tidspunkt, der opnår målet om lavere kuldioxidemissioner. I 2020, Kaishan-processenSkruekompressoren blev først anvendt til Danielis oversøiske stålprojekt med direkte hydrogenreduktion og lavkulstof. For nylig overdrog Danieli igen ordren til Kaishan om at levereen større processkruekompressorenhed til et andet i udlandet med lavt kulstofindhold i metallurgi.Danieli Group oversøisk udstyr til stålprojekter med lavt kulstofindhold og direkte brintreduktion
Sidste år forsynede Kaishan også Taiwan Sinosteel med det vigtige udstyr til konvertergasudvindingsprojektet for kulilte - rågasproceskompressorenhedentil produktion af den reducerende gas kulilte. Projektet er blevet sat i drift med succes.
Taiwan Sinosteel rågasproceskompressorenhedDerudover anvender Xuanhua Steel Plant fra HBIS Group ENERGIRON-teknologi og brintrige kilder til 'brintsmeltning'. Det er verdens det første demonstrationsprojekt inden for brintmetallurgi, der markerer den globale stålindustris bestræbelser på at fremme nul-kulstof stålproduktion i 'brintæraen'. Når projektet er færdigt, vil det blive verdens første nye generation af demonstrationsenhed til lavkulstofbrintenergi, hvilket åbner op for processen med fremmer transformationen fra traditionel 'kulstofmetallurgi' til ny 'hydrogenmetallurgi'. Det er stolt af, at Kaishan Group også leverer nøglen Kernekraftudstyr til projektet: brintrig skruekompressor. Kompressoren er en oliefri skruekompressorenhed med det største enkeltflow og det højeste udstødningstryk i Kina. Rotordiameteren når 844 mm, og udstødningstrykket er 0,8 MPa, hvilket er det højeste i den indenlandske industri. Idriftsættelsen af projektet markerer også, at Kaishan har gennemført den fulde dækning af det ultrastore flowområde for den oliefri procesgasskrue. Kompressorens driftsflow på 10-1100 m3/min, og Kaishan-procesgaskompressoren har nået internationalt avanceret niveau. I øjeblikket er projektet er gået ind i idriftsættelsesfasen.
Hydrogenrig skruekompressorenhed fra Xuanhua Steel Plant i Hegang Group
KSG844 superstor flowprocesskruekompressionsvært For fem år siden var Kaishans kernebeslutningstagere meget bevidste om, atmenneskeheden var på vej ind i et 'brintsamfund', og at virksomheder skulle forberedes på forhånd for at opfylde deres virksomhedsmission.med at 'bidrage til at redde planeten'. Med dette for øje har vores gruppe investeret kraftigt i forskning og udvikling og udviklet et stort antal produkterfor at imødekomme kravene på markedet for brintenergi. Indtil videre har både det kinesiske hovedkontor og det østrigske datterselskab LMFer gået ind i høstperioden og har og modtager ordrer på hundredvis af millioner yuan.
Opslagstidspunkt: 24. maj 2023
