1. Generelt
Series HD højluftpresse DTH er designet som en borehammer. De adskiller sig dog fra andre stenbor ved kontinuerlig drift ned mod boret.
Trykluft ledes til stenboret gennem dildrørsstrengen. Udblæsningsluft udledes gennem hullet i boret og bruges til at rense borehullet. Rotation leveres fra en rotationsenhed, og fødekraften fra foderet overføres til DTH-boret via borerørene.
2. Teknisk beskrivelse
DTH-dilden består af et smalt aflangt rør, som indeholder et slagstempel, intern cylinder, luftfordeler, kontraventil. Den ægte, gevindforsynede topsub er forsynet med en skruenøgleslids og koblingsgevind til tilslutning til borerørene. Den forreste del, driverchecken, også forsynet med gevind, omslutter det splines-forsynede bitskaft og overfører tilspændingskraft samt rotation til boret. En stopring begrænser borets aksiale bevægelser. Formålet med kontraventilen er at forhindre urenheder i at trænge ind i stenboret, når presseluften er lukket. Under boring trækkes boret ind i DTH og presses mod drivpatron. Stemplet rammer direkte mod anslagsfladen på borets skaft. Luftblæsning opstår, når boret mister kontakt med bunden af hullet.
3. Drift og vedligeholdelse
- Drivpatron og topsub skrues ind i cylinderen med højregevind. Boret skal altid være gennemblødt med højredrejning.
- Start krave med reduceret gas til slagmekanismen og fodring, lad bittet arbejde sig lidt ind i klippen.
- Det er vigtigt, at fremføringskraften er tilpasset vægten af borestrengen. Kraften fra fødemotoren skal korrigeres under boring, afhængigt af den variable vægt af borestrengen.
- Den normale rotationshastighed for DTH ligger mellem 15-25 rpm. Den øvre grænse giver generelt den bedste genereringshastighed, men i stærkt slibende bjergarter bør rpm være for at undgå for stort slid på boret.
- Tilstoppet eller hul i hullet, kan føre til en fastsiddende boremaskine. Det er derfor bedst at rense hullet med jævne mellemrum ved at udføre luftblæsning med stenboret.
- Sammenføjningsoperation er den arbejdssekvens, hvor en boremaskine nede i hullet er mest tilbøjelig til at opleve forurening gennem skæring og forskellige slags urenheder, der falder ned i hullet. Gør det derfor til en regel altid at dække den åbne gevindende af et borerør under sammenføjningen. Sørg også for, at borerørene er fri for snavs og snavs.
- Vigtigheden af korrekt smøring af klippeboret kan ikke understreges nok. Ved tilstrækkelig smøring accelererer sliddet og kan nogensinde føre til nedbrud.
4. Fejlfinding
Fejl (1): Dårlig eller ingen smøring, hvilket forårsager øget slid eller ridser
Årsag: Olie når ikke klippeborets slagmekanisme
Afhjælpning: Inspicer smøringen, efterfyld olie om nødvendigt, eller øg smøreoliedoseringen
Fejl (2): Slagmekanismen virker ikke eller virker med reduceret effekt.
årsag:
①Tilførslen af luft væltet eller blokeret
②For stor frigang, mellem stemplet og den udvendige cylinder, eller mellem stemplet og den indvendige, eller mellem stemplet og luftfordeleren.
③ Bor forfulgt af ulige
④Stempelfejl eller fodventilfejl.
Afhjælpning:
①Kontroller lufttrykket. Kontroller, at luftkanalerne op til stenboret er åbne.
②Afmonter stenboret og inspicér sliddet, udskift den slidte del.
③ Adskil stenboret og vask alle indvendige komponenter
④Demonter klippeboret og udskift det brækkede stempel eller sæt en ny bor.
Fejl(3): Boret og borepatron mistet
årsag: Slagmekanismen har fungeret uden højredrejning.
Afhjælpning: Fisk det tabte udstyr op med et fiskeredskab. Husk altid at bruge højredrejning, både ved boring og ved løft af borestrengen.
Indlægstid: 15. august 2024
