1. Generelt
Serie HD højtryks-DTH er designet som en hammerboremaskine. De adskiller sig dog fra andre bjergboremaskiner ved kontinuerlig drift ned mod borekronen.
Trykluft føres til boremaskinen gennem borerørstrengen. Udstødningsluften udledes gennem hullet i borekronen og bruges til at skylle borehullet rent. Rotationen leveres fra en rotationsenhed, og fremføringskraften fra fremføringen overføres til DTH-boret via borerørene.
2. Teknisk beskrivelse
DTH-dillerne består af et smalt, aflangt rør, der indeholder et slagstempel, en indvendig cylinder, en luftfordeler og en kontraventil. Den rigtige, gevindskårne topventil er udstyret med en nøgleslids og et koblingsgevind til tilslutning til borerørene. Den forreste del, medbringerventilen, også udstyret med gevind, omslutter borehovedskaftet med noter og overfører fremføringskraft samt rotation til borekronen. En stopring begrænser borekronens aksiale bevægelser. Formålet med kontraventilen er at forhindre urenheder i at trænge ind i boremaskinen, når trykluften er lukket. Under boring trækkes borekronen tilbage inde i DTH'en og presses mod drivpatronen. Stemplet rammer direkte mod borehovedskaftets slagflade. Luftblæsning opstår, når borekronen mister kontakten med bunden af hullet.
3. Drift og vedligeholdelse
- Drivpatronen og den øverste underborepatron er gevindskåret i cylinderen med højregevind. Boremaskinen skal altid betjenes med højrerotation.
- Start kraveudtagningen med reduceret gas på slagmekanismen og fremføringen, lad boret arbejde sig let ned i klippen.
- Det er vigtigt, at fremføringskraften er tilpasset borestrengens vægt. Kraften fra fremføringsmotoren skal korrigeres under boring, afhængigt af borestrengens variable vægt.
- Den normale rotationshastighed for DTH ligger mellem 15-25 o/min. Den øvre grænse giver generelt den bedste genereringshastighed, men i meget slibende bjergarter bør omdrejningstallet være tilstrækkeligt for at undgå overdreven slid på borekronen.
- Tilstoppet eller sammenstyrtet hul kan føre til, at boret sidder fast. Det er derfor bedst at rense hullet regelmæssigt ved at udføre luftblæsning med boremaskinen.
- Samlingsoperationer er den arbejdssekvens, hvor et boremaskine i hullet har størst sandsynlighed for at opleve kontaminering på grund af skæring og forskellige former for urenheder, der falder ned i hullet. Gør det derfor til en regel altid at dække gevindenden af et borerør under samling. Sørg også for, at borerørene er fri for spåner og snavs.
- Vigtigheden af korrekt smøring af boremaskinen kan ikke understreges nok. Utilstrækkelig smøring fremskynder slid og kan føre til nedbrud.
4. Fejlfinding
Fejl (1): Dårlig eller ingen smøring, hvilket forårsager øget slid eller ridser
Årsag: Olien når ikke frem til slagmekanismen på boremaskinen
Afhjælpning: Kontroller smøringen, fyld op med olie om nødvendigt, eller øg smøreoliedoseringen.
Fejl (2): Slagmekanismen fungerer ikke, eller arbejder med reduceret effekt.
årsag:
①Lufttilførsel blokeret eller forstuvet
②For stor frigang mellem stemplet og den udvendige cylinder, eller mellem stemplet og den indvendige cylinder, eller mellem stemplet og luftfordeleren.
③Bor forfulgt af uskyldige
④Stempelfejl eller fodventilfejl.
Afhjælpning:
①Kontroller lufttrykket. Kontroller, at luftkanalerne op til boremaskinen er åbne.
② Adskil boremaskinen, og inspicer sliddet. Udskift den slidte del.
③ Adskil boremaskinen og vask alle indvendige komponenter
④Adskil boremaskinen, og udskift det brækkede stempel, eller sæt et nyt bor på.
Fejl (3): Borehoved og borepatron mistet
Årsag: Slagmekanismen har fungeret uden højrerotation.
Afhjælpning: Fisk det tabte udstyr op med et fiskeredskab. Husk altid at bruge højrerotation, både når du borer og når du løfter borestrengen.
Opslagstidspunkt: 15. august 2024
