Kompressorudstyr er et vigtigt produktionsudstyr i virksomheden.Generelt er personalets ledelse af kompressorer hovedsageligt fokuseret på god drift af udstyret, fejlfri og vedligeholdelse og reparation af kompressorudstyret.Mange produktionspersonale eller relaterede udstyrsledere betragter kun den normale drift af kompressorudstyret som grundlaget for at vurdere, om udstyret er intakt, og vedligeholdelse og reparation udføres først efter en fejl, som giver mange problemer.
Den fulde livscyklusstyring af kompressorudstyr kan realisere hele processtyringen fra planlægning af udstyrsefterspørgsel til genbrug, fuldt ud udnytte værdien af udstyr, samtidig med at den kontinuerlige innovation og udvikling af virksomhedsproduktionsteknologi fremmes og niveauet for social konstruktion og udvikling forbedres.Derfor er det i styringsfasen for kompressorudstyr nødvendigt at gennemføre dybdegående diskussioner og tænkning baseret på teorien om fuld livscyklusstyring, styrke den fulde livscyklusstyring og kontrol af kompressorudstyr, formulere videnskabelige og rimelige styrings- og kontrolforanstaltninger, give fuldt spil til udstyrets rolle og styrke kompressorudstyret.Vedligeholdelse.
1.Kompressorudstyrs livscyklusstyringskoncepter, karakteristika og mål
Kompressorudstyrs fuld levetidsstyring kaldes også kompressorudstyrets livscyklusstyring, som refererer til styringsprocessen for hele kompressorens livscyklus fra planlægning og indkøb, installation og idriftsættelse, brug og vedligeholdelse, renovering, udfald og skrotning.Det er i stand til at dække kompressorudstyrets livscyklusstyring.Omfattende styring af maskiner og udstyr.I det væsentlige er hele livscyklusstyringen af kompressorudstyr en ny type teknologi, der kan realisere hele processtyringen af kompressoren i det tidlige stadie, under brug og senere.Dette kan i høj grad forbedre styringseffekten, hjælpe fuldt ud med at forstå kompressorens brugsstatus i hver periode og den værdi, der skabes under produktionsprocessen, og derved maksimere de økonomiske fordele ved udstyret.Derfor kan fuld brug af hele livscyklusstyringskonceptet til at styre kompressorer styrke styringseffektiviteten og effektivt fremme kompressorproduktionseffektiviteten.
Det karakteristiske ved hele levetidsstyringen af kompressorudstyr er, at drift- og vedligeholdelsesstyringen af kompressoren under brug afspejler materialets driftsstatus.Kompressorstyring er uadskillelig fra aktivstyring.Hele kompressorens livscyklus, fra indkøb til vedligeholdelse og renovering til skrotning, kræver asset management.Fokus for asset management i den fulde livscyklusstyring af kompressorer er at forbedre udstyrsudnyttelsen og spare virksomhedens omkostninger og derved realisere relevant værdi.
Opgaven for fuld livscyklusstyring af kompressorer er at målrette produktion og drift og gennem en række videnskabelige, teknologiske, økonomiske og relaterede organisatoriske foranstaltninger planlægning og indkøb, installation og idriftsættelse, brug og vedligeholdelse, teknisk transformation og opdatering af kompressorer i produktionsprocessen Administrer hele processen med kompressorskrotning, skrotning og genbrug for at nå det ideelle mål om at maksimere den omfattende udnyttelsesgrad af kompressoren i produktionsprocessen.
2.Vanskeligheder med kompressorudstyrsstyring
①Mange punkter, lange linjer og bred dækning
For små og mellemstore virksomheder er den centraliserede brug af kompressorer mere bekvem i ledelsen, men i store virksomheder, såsom stål, petrokemiske, kulkemiske osv., skal brugen af kompressorer arrangeres i henhold til produktionskarakteristika.Hvert produktionssted er langt væk fra hinanden, og processerne er forskellige.De anvendte typer af kompressorudstyr vil også være forskellige, hvilket vil medføre store vanskeligheder for styringen af kompressorudstyr.Især i processen med omfattende vedligeholdelse af relevant kompressorudstyr organiseret af virksomheden, da installationspunkterne for kompressorudstyret er relativt spredte, det meste af tiden bruges på vejen, og den tid, der faktisk bruges til at udføre udstyrsvedligeholdelse, er begrænset , især i oliefeltsminedrift og langdistanceolie- og gastransmissionsselskaber., sådanne problemer er mere fremtrædende.
②Der er mange typer kompressorudstyr med forskellig anvendelse.Stort kompressorudstyr er svært at bruge, og uddannelse i bemandingsteknologi er ikke på plads.
Energi- og kemikalievirksomheder involverer meget storstilet udstyr såsom kompressorer, med forskellige typer, forskellige anvendelsesmetoder og vanskelige brugs- og vedligeholdelsesmetoder.Derfor skal fagfolk gennemgå faglig uddannelse og vurdering og opnå relevante kvalifikationsbeviser.Kan udføre drift og vedligeholdelse.På grund af tæt personale eller utilstrækkelig relevant uddannelse kan forkert betjening af kompressoren eller utilstrækkelig vedligeholdelse medføre, at udstyret er ude af drift.
③Høje krav til datavaliditet og stor vedligeholdelses- og reparationsbelastning
Mange virksomheder har særligt høje krav til brugsdata af kompressorudstyr, og stort kompressorudstyr kræver også sådan datasporing i realtid.Det er ikke kun nødvendigt at sikre en pålidelig og stabil drift af udstyret, men også at give garantier for udstyrets sikkerhed og personalets sikkerhed og for at sikre den sande gyldighed af kompressorudstyrets driftsdata.Derfor er det nødvendigt at udføre regelmæssig vedligeholdelse og inspektion af udstyret for at sikre, at kompressorudstyret kører godt.
3. Kompressorudstyr fuld livscyklusstyring
①Køb af udstyr
Med udviklingen af virksomheder skal virksomheder købe eller ændre produktionsprocesser i nye projektplaner eller på grund af opdateringer til nationale standarder, som vil danne nye udstyrskøbsplaner.På dette tidspunkt skal kompressorens navn, specifikationer, model, tekniske parametre osv. tydeligt angives ved indsendelse af kompressorudstyrets indkøbsliste til materialeindkøbsafdelingen.Virksomheder kan vælge flere leverandører til forhandling eller åbent bud, og bestemme leverandøren af kompressorudstyr efter en omfattende evaluering ved at sammenligne tilbud, udstyrs tekniske parametre og forskellige understøttende tjenester.
I betragtning af, at kompressorer er langtidsudstyr, der bruges af virksomheder, skal de udvalgte maskiner samtidig bestå visse faktiske produktions- og driftstest for at bevise, at de har fremragende ydeevne, god vedligeholdelsesevne, universelle og udskiftelige dele, rimelig struktur og korte reservedele indkøbscyklus for dele., lavt energiforbrug, komplette og pålidelige sikkerhedsanordninger, ingen forurening af miljøet (når de energibesparende standarder fastsat af staten), god økonomi og høj omkostningsydelse.
②Installation, idriftsættelse og accept
Efter at kompressoren er købt, på grund af ukontrollerbarheden af pakke- og transportprocessen, skal udstyret pakkes ud og accepteres, og det nye udstyrs emballagetilstand, integritet, type og mængde af tilbehør, betjeningsvejledninger, designoplysninger og produktkvalitet. skal kontrolleres.Certificeringsdokumenter osv. skal kontrolleres én efter én.Efter udpakning og accept uden problemer, vil installation og fejlfinding på stedet blive udført.Fejlretningsprocessen omfatter fejlfinding af enkeltkompressorudstyr og fælles debugging af multipelkompressorudstyr og relateret procesudstyr og accept af deres status og funktioner.
③Brug og vedligeholdelse
Efter at kompressoren er leveret til brug, implementeres de "tre faste" styring af fast maskine, fast personale og faste ansvarsområder.Udstyrsdrifts- og vedligeholdelsespersonale skal nøje overholde virksomhedens relevante bestemmelser, gøre et godt stykke arbejde med frostsikring, anti-kondensering, anti-korrosion, varmekonservering, lækagetilstopning osv. af udstyret og arbejde med certifikater.
Under brugen af kompressorer er det nødvendigt at være opmærksom på styring på stedet, styrke økonomisk styring af udstyr, rimeligt formulere drifts- og vedligeholdelsesplaner, forbedre udstyrsudnyttelse og integritetsrater, reducere lækagerater og implementere "særlig vedligeholdelse" på nøgle led i produktionen.Udfør relevant vedligeholdelse i henhold til kompressorens brugskarakteristika, nemlig daglig vedligeholdelse, første niveau vedligeholdelse, andet niveau vedligeholdelse og mindre reparation, medium reparation og større reparation.Kompressorreparation og vedligeholdelse skal udføres i nøje overensstemmelse med instruktionerne og udstyrsvedligeholdelsesmanualen specificeret af virksomheden for at opnå sikkerhed, høj kvalitet, effektivitet, miljøbeskyttelse og økonomi.
④ Opdatering og modifikation af kompressorudstyr
Under brugen af kompressorer kan avancerede detektions-, reparations- og modifikationsteknologier bruges til at opdatere udstyr rettidigt for løbende at forbedre udstyrets ydeevne.Virksomheder kan udføre udstyrsrenovering og opdatering i henhold til produktionsbehov baseret på faktiske forhold, baseret på principperne om avanceret teknologi, effektiv produktion, økonomisk rationalitet, sikkerhed og miljøbeskyttelse, grøn energibesparelse og produktionsbehov.Ved transformation og opdatering af udstyr skal vi være opmærksomme på forbedring af kvalitet og ydeevne.I henhold til de faktiske behov i produktionen skal vi ikke kun overveje avanceret ydeevne og økonomiske fordele, men også krav til sikkerhed, energibesparelse og miljøbeskyttelse.
Opdateringen og transformationen af kompressoren skal bestemmes i henhold til dens tekniske krav og økonomiske fordele.Når kompressoren støder på følgende forhold, anbefales det at opdatere eller transformere den i tide:
(1) Kompressorens hoveddele er stærkt slidte.Efter flere eftersyn kan den tekniske ydeevne ikke opfylde proceskravene, og produktkvaliteten kan ikke garanteres.
(2) Selvom kompressoren ikke er alvorligt slidt, har den dårlig teknisk stand, lav effektivitet eller dårlige økonomiske fordele.
(3) Kompressoren kan genoprette sin tekniske ydeevne efter eftersyn, men eftersynsomkostningerne overstiger 50 % af den oprindelige købsværdi.
⑤ Kompressorudstyr skrotning og genbrug
Hovedfokus for kompressorskrotningsfasen er asset management.Under denne proces er det nødvendigt at sikre, at udstyret har været fuldt udnyttet under brug.Når udstyret har nået sin levetid, skal brugerafdelingen først ansøge om skrotning, og derefter vil en professionel ingeniør foretage en teknisk vurdering for at fastslå, at kompressorudstyret har nået skrotningsbetingelserne.Til sidst vil formueforvaltningsafdelingen gennemgå skrotningsansøgningen for udstyret, og virksomheden godkender den.Efter skrotning vil udstyret blive registreret, afskrevet, genbrugt og bortskaffet.Hele processen med kompressorskrotning og genbrug skal være sand og gennemsigtig.Om nødvendigt skal brugen af udstyret verificeres på stedet, og genanvendeligt tilbehør skal identificeres, genbruges og genbruges for at maksimere udstyrets brugsværdi.
4. Forbedre de relevante stadier af fuld livscyklusstyring af kompressorudstyr
①Vær opmærksom på den tidlige styring af udstyr
Den tidlige styring af kompressorudstyr er en vigtig del af den fulde livscyklusstyring, og det er nødvendigt fuldt ud at indse vigtigheden af udstyrsindkøb og teknisk konstruktion.Indkøb af lovligt, kompatibelt, intakt og effektivt udstyr samt installation og fejlretning af det i overensstemmelse med love, regler og standarder er forudsætninger for sikker, stabil og kontrollerbar drift af hele produktionsprocessen.Først og fremmest, når der udføres kompressorudstyrsplanlægning og gennemførlighedsundersøgelser, skal professionelle ingeniører med relevante processer, arbejdsforhold, driftsmiljø, elektriske instrumenter til automatisk styring og andet relateret understøttende udstyr gribe ind på forhånd for at udføre kontrol for at færdiggøre udstyret indkøbsplan;For det andet kan virksomheden inden opførelsen af projektet, på baggrund af sin egen aktuelle situation, danne et projektbyggeriprojektteam med det personale, der planlægger at overtage udstyrsledelsen og projektbyggeriets ledelsespersonale, således at det personale, der tager over udstyret kan kende status for de foreløbige procedurer for projektkonstruktionen til enhver tid, eller de kan strengt kontrollere udstyrsinstallation og overførsel af udstyrsdata.Dette vil spille en afgørende rolle i styringen af udstyret, efter det er taget i brug, og også lægge et solidt fundament for senere udstyrsoverdragelsesstyring og teknologiarv.
②Styrk grundlæggende udstyrsinformationsstyring
Styrkelse af den grundlæggende informationsstyring af kompressorer er også en meget vigtig del af den fulde livscyklusstyring af udstyr.Det er grundlaget for at udføre kompressorudstyrsstyring og informationsstyring.Det spiller en afgørende rolle i at forstå driften af virksomhedsrelateret udstyr og forbedre udstyrsstyringssystemet.vigtig rolle.Styrkelse af den grundlæggende informationsstyring af kompressorudstyr kræver at tage udgangspunkt i følgende to aspekter.
(1) Forbedre udstyrsstyringssystemet
Virksomheder skal udvikle et komplet sæt af komplette livscyklusstyringssystemer til kompressorudstyr.Fra det tidlige stadie af indkøb af udstyr, installation og idriftsættelse, til vedligeholdelse og reparation efter brug, til skrotning og genbrug, skal der formuleres en række politikker på hvert trin.Ledelsesforanstaltninger kan gøre brugen af kompressorer mere videnskabelig og standardiseret, forbedre udstyrsstyringsniveauer, forbedre udstyrsudnyttelse og integritetsrater og fuldt ud udnytte den tilgængelige værdi af udstyret.Ved brug af kompressorer er det nødvendigt fuldt ud at overholde det vigtige princip om at fokusere på vedligeholdelse og supplerende reparationer, styrke inspektionen og den daglige vedligeholdelse af relevant personale under brugs- og driftsstadierne af kompressoren, og samtidig fuldt ud afklare vedligeholdelsen udstyrets ansvar.Implementer strengt de "tre visse" styring og brug standardiserede og strenge systemer for at sikre sikker og effektiv drift af udstyr, så udstyret kan skabe rigere værdi og fordele for virksomheden under processen med at blive taget i brug.
(2) Opret udstyrs tekniske filer
Når en kompressor tages i brug, er det nødvendigt at etablere udstyrstekniske filer én efter én.Filhåndtering kan sikre standardisering og videnskabeliggørelse af udstyrsstyring.Det er også en afgørende del af implementeringen af konceptet for fuld livscyklusstyring.I praksis er kompressorens tekniske filer vigtige arkivmaterialer, der dannes under indkøb, brug, vedligeholdelse og transformation af udstyret.De inkluderer originale materialer såsom instruktioner og tegninger leveret af producenten, og inkluderer også udstyret under ibrugtagningsfasen.Produktionsdrift, vedligeholdelse og reparation og anden teknisk information.På grundlag af etablering og forbedring af relevante filer skal brugerenheden også etablere og forbedre grundlæggende information såsom kompressor stand-alone kort, relaterede komponenter såsom dynamiske tætningspunktkort og statiske tætningspunktskort, smørediagrammer, tætningspunktdiagrammer, udstyrsbøger og stand-alone udstyrsfiler.Gem dem sammen for at etablere og forbedre tekniske filer.Ved løbende at forbedre den grundlæggende information om kompressorstyring, kan den give et pålideligt grundlag for sin ledelsesplanlægning, beslutningstagning og forbedringsarbejde.
③Byg en platform til styring af udstyrsinformation
Ledelsesniveauet for hver virksomhed er forskelligt, hvilket resulterer i ujævne ledelsesniveauer for arkivstyring, grundlæggende informationsstyring, produktionsdrift og daglig vedligeholdelse af kompressorudstyr.Mange af dem er stadig afhængige af manuel styring, hvilket gør styring vanskelig..Informationsstyring af kompressorudstyr kan realisere dynamisk styring i realtid og spare arbejdskraft og materielle ressourcer i vid udstrækning.Kompressorens fuld livscyklusstyringsplatform skal omfatte datadeling og support fra mange platforme, såsom foreløbigt materialeanskaffelse af relateret udstyr, aktivstyring, udstyrsdrift og vedligeholdelse.Fra begyndelsen af front-end forretning til slutningen af skrotning, omfattende styring af hele processen med udstyr skal integrere udstyrsaccept, finansstyring, filhåndtering og videnbase, defekthåndtering, håndtering af ulykker og fejl, styring af sikkerhedstilbehør, udstyr smørestyring, dynamisk og statisk tætningsstyring, inspektions- og inspektionsstyring, rapportstyring, reservedelsstyring og mange andre funktioner kan give rettidig og omfattende kontrol af udstyrsforholdene.Virksomheder skal fokusere på produktionssikkerhed og bruge relevante udstyrsbøger som grundlæggende data til at udføre informationsstyring af brugen af kompressorer på hvert trin, udføre strukturelt design i henhold til moderne ledelsesarbejdsmodeller og implementere omfattende styring af hele processen med kompressorudstyr .Reducer omkostningerne og øg effektiviteten og forbedre sikkerhedsstyringsniveauet for udstyr.
Den effektive styring af kompressorer er direkte relateret til virksomhedens sikker drift, produktion og drift, produktstyring, produktionsomkostninger, markedskonkurrence mv.Sammen med styringen af andet produktionsudstyr er det blevet grundlaget for virksomhedens produktions- og driftsstyring og har en vigtig betydning for virksomhedens langsigtede udvikling.Da den fulde livscyklusstyring af kompressorudstyr involverer mange led og komplekse processer, skal der udføres rimelig systemplanlægning på forhånd, og der skal etableres en komplet styringsmodel.Samtidig er konstruktionen af en informationsplatform også yderst nødvendig, hvilket i høj grad kan forbedre bekvemmeligheden og nøjagtigheden af udstyrsstyring.
Derudover skal du forbedre niveauet for informationsdeling for at sikre, at relevante afdelinger af virksomhedsudstyrsstyring kan dele data.Med den videre udvikling af teknologier som Internet of Things og big data vil den fulde livscyklusstyring af kompressorudstyr blive videreudviklet, hvilket er vigtigt for at sikre sikkerheden og kontrollerbarheden af udstyret, forbedre brugsniveauet, maksimere virksomhedens driftsfordele og spare omkostninger.af stor betydning.
Velkommen til at konsultere os for at give dig komplette løsninger
Indlægstid: 20. maj 2024
